近日，顺义区天玛智控、首钢冷轧、曲美家居等6家企业获评年度北京市智能工厂，SMC、万集科技、康仁堂等9家企业荣获年度北京市数字化车间称号，获奖企业总数居全市第二。
年度顺义区获北京市智能工厂/数字化车间认定名单。
被认定的15家企业涵盖新能源智能汽车、智能装备、生物医药、新材料等重点产业领域，其中龙头企业6家、专精特新6家、隐形冠军1家，“高精尖”企业硬核实力促进全区产业高质量发展。
顺义区作为北京市“三城一区”主平台中创新产业集群示范区，坚持科技创新驱动发展，通过出政策、优服务、促升级等系列举措，将智能赋能贯穿到企业提质增效和转型升级的全过程。年顺义区在全市率先出台智能制造三年行动计划及若干措施，政策出台至今对重点制造业企业的转型升级、试点示范等方面奖励累计近万元。奖励精准支持企业在数字化、智能化、网络化水平提升的关键环节，推动企业进入了“数智提效”转型升级的快速轨道，行业竞争力不断增强。
天玛加工中心柔性制造系统。
记者来到北京天玛智控科技股份有限公司，在电液控换向阀智能制造车间看到，加工、物流、检测等各个环节智能化的设备代替了人工。该车间集合了智能加工、智能物流、IT基础设施等系统，形成自主可控的生产能力，生产效率总体提升30%以上，核心零部件成本降低20%以上，实现从计划、生产、质量检测、物流配送等全过程的信息化管控。
近年来，顺义引入全球知名机构、博世工业4.0创新中心及国内科研院所，对区内百余家重点制造业企业进行智能制造领域咨询诊断，“一对一”上门把脉问诊，围绕传统制造业中生产工艺、系统集成等方面的痛点难点问题，提出系统解决方案，帮助企业降成本提效率，建立针对每个行业的专家库、项目库、场景库，形成新技术新产品新场景名录，以诊断推动智能改造提质增效，形成典型经验做法在全市推广。
SMC数字化测量台实现了测量数据电子化采集并通过管理系统进行数据分析。
SMC全球化企业集团是世界著名的气动元件研发与制造商。气动技术是实现工业自动化的重要技术手段之一，如何让装备制造也“聪明”起来呢？SMC（北京）制造有限公司充分利用诊断资源探索数字化车间建设。复杂高精度缸体加工数字化车间项目是智能转型升级工程中的项目之一。缸体加工车间是设备多、难度高的生产单元，是整个产品生产周期中的瓶颈工序，提高车间的效率和稳定性对产品供给能力、成本控制意义很大。该公司副总经理李少文介绍：“目前，我们的关键生产环节数控化率达到了%，人工效率提升了20%，可全面实现测量数据精确分析。”
顺义区积极为企业解决智能改造中的痛点、难点，集合区内基金、融资租赁等机构，形成金融合力，解决企业转型升级中的融资问题。充分发挥大中小企业融通的优势，在区内形成全产业链供应。积极为企业办理重点物资运输车辆“通行证”，确保了统筹疫情防控和货运物流保畅工作。
截至目前，全区拥有工信部绿色工厂、智能制造示范工厂优质场景等企业18家，北京市级智能工厂、数字化车间15个，专精特新家，国家小巨人26家，隐形冠军2家。今年，区内企业通过智能升级，不断优化产品结构，进一步释放产能，全面提升产品竞争力，拉动固定资产投资近30亿元，高端制造的产业集群效应更加凸显。
下一步，顺义区将深入贯彻落实党的二十大提出的“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化”指示精神，继续深入开展智能诊断、鼓励技术输出、工业互联网平台赋能、奖励扶持等措施，推动全区制造业向“智能化”“数字化”转型升级。
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